1. 双目 双目windows PickWiz部署（应用向）
1.1 自动曝光下取图时间过长问题：使用双目相机，自动曝光或基于倍率的HDR模式下，进一步优化相机取图节拍的方式【≥1.7.1】：
解决方案：使用自动曝光时间的上限可以控制单张图片的最大曝光时间（建议设置大于200000μs，即200ms，再低的话也不会提升帧率，最高帧率为5帧，反而损害图像质量），200000μs就是最快节拍了，算法会自动根据增益补偿亮度，整体效果不变，但是降低了取图时间，HDR模式下也可以通过这个参数控制最大曝光时间，进而降低HDR的整体时间。
1.2 拍照时闪退问题：使用双目相机，拍照闪退
可能原因：双目相机没有使用千兆网
解决方案：双目相机必须使用千兆网，先检查网线是否为千兆网，如不是需要更换。
1.3 取图失败报错问题：双目相机报错取图失败
解决方案：需要新建一份双目相机配置，然后再取图。
1.4 取图失败报错问题：双目相机报错取图失败
可能原因：丢包严重
解决方案：
可使用MVS软件 连接双目相机，并开始采集 ，检查是否有弹窗提示丢包严重
若有则
保证相机交换机专供相机使用，保证其网络稳定，相机曝光设置为5000，方便后续带宽测试；
打开带宽管理工具，连接想使用的相机；
确认网络最高带宽：滑动相机带宽到最大，确认这个最大值，例如964M，经过测试需留一部分（暂定64M）带宽余量，总的可用带宽为900M；
根据使用的设备数量分配带宽：如4个相机需要同时使用，则设置相机带宽为900/4=225M；
点击开始分析，若（发送数据量）带宽未跑满或是相机出现了丢包，则需继续定位原因；
1.5 点云异常问题：双目相机点云成像塌陷/失真
可能原因：2D成像存在过曝/过暗，工件长方向不与画面垂直，存在视觉盲区
解决方案：
优先检查2D成像是否存在过曝/过暗情况，如有则优先进行曝光调整。状态2D图点云备注处理方式调整曝光前(过暗)塌陷补充光源使目标物体表面清晰可见调整曝光后正常/状态点云备注处理方式调整曝光前(过暗)塌陷调整曝光后正常/检查工件长方向是否与画面垂直，涉及到双目的“同名点”原理性问题，建议将相机安装角度翻转90度，如下图。
若物体在图像的左右图中存在“视觉盲区”，模型将无法正确预测点云，造成失真或塌陷
这个视觉盲区来怎么理解，只有一个相机能拍到？：左目可以看到右目看不到（反之亦然） 为什么“模型上无法解决”：一般解决这个问题的方式就是影子模式，但是这个区域刚好是遮挡区域，这种区域是不会进入影子模式学习的。因此无用。
例子成像若出现红线图正常，点云成像异常，则修改缩放比跟物体离相机的最小距离均能形成正常点云，实际应该先修改物体离相机的最小距离
例子红线图点云异常 正常1.6 双目相机2D图局部成像过曝问题：双目相机“阴阳脸”导致2D图局部成像过曝
可能原因：没有开启HDR曝光模式，光线异常
解决方案：
通用简易大物体场景，如麻袋纸箱开启HDR高动态，可以看到工件表面局部过曝的地方可以呈现出纹理，点云改善
复杂形状工件阴阳脸，如圆柱、特定形状
目前双目成像无法解决，如以下场景
1.7 高分双目拍照节拍优化问题：使用双目高分相机时单次拍照节拍过长（单次拍照将近超过8~10s）
可能原因：
缩放比用了1.0，对高分辨率相机而言图像太大
开启了高动态，相当于触发多次取图
模型推理使用了默认的16迭代次数，对高分辨率图像耗时过长
解决方案：
检查拍照界面缩放比设置是否使用0.5
检查高动态是否关闭
通过修改 C:\Users\dex\.dexforce\kuawei_data\deepmodel\iris\sack_carton\config.json文件中的"refine_iters"字段，从16修改成5，改完后重启软件。注意此时可能存在点云效果变差的情况，可使用产品中的双目影子模式，即可适配（需>=1.7.6）。
1.8 双目相机取图出现黑线问题：双目相机取图出现黑线，如下图所示。
可能原因：客户更换更长网线导致的网速不稳定，网络问题导致KINGFISHER双目相机取图存在黑线
解决方案：优先排查现场的网络情况或网线状态。
2. 假面模式&影子模式2.1 假面模式和影子模式的区别问题：假面模式和影子模式的区别是什么，分别适用于什么场景？
回答：
假面模式：是指基于纹理+合成数据快速构造出来的数据，直接用于训练。检测能力等同于给定的纹理（如果给了多种纹理，那它就能检测多种纹理的箱子或者麻袋）对应的场景，一般直接用于实际物料检测出现fail的情况（例如近期 遇到的驭视，检测效果过差）；132后的版本都是支持的。训练时长在工控机上预计是1h内。
影子模式：是指模型运行实际场景后积累的真实数据，重新用于训练。一般的使用场景是已经实现了95%+以上的检测成功率，期望达到99.9%时。130后的版本都是支持的。训练时长在工控机上预计是1h内（启动数据量为100份以上）。
2.2 假面模式纹理数据保存路径问题：使用假面模式训练后所保存的纹理数据在哪？
回答：在对应的项目配置文件夹里
2.3 假面模式下训练新工件问题：使用假面模式训练后得到模型A，场内又新增了不一样的箱子，可以在A的基础上继续使用假面模式进行训练吗？
回答：可以，只需要将假面模式训练时的模型更换为对应模型，并录入新的纹理
2.4 假面模式训练无效果问题：使用假面模式后，效果没有变化，是什么原因？
可能原因：工件模型没有更新，框取纹理不全
解决方案：
2.5 假面模式训练失败问题：假面模式训练失败
可能原因：
解决方案：
可能因为代码bug导致文件夹未顺利创建
若没有，创建即可重新跑假面模式 or 影子模式
可能因为直接断电或者直接重启导致的文件损坏
关注这个路径下面这5个文件夹，每个文件夹中都包含info.yaml，若点开info.yaml，发现文件损坏不能正常打开。跳转第2步
在NAS上下图的位置找到对应的文件夹（注意有个文件夹要解压缩），解压后替换上图中data projects的同名文件夹即可。（先删除data projects中文件夹，再更新进去）
2.6 影子数据保存路径问题：开启影子模式后，保存的影子数据在哪可以看到？
回答：默认是在kuawei_data路径下，也可以修改保存路径（建议使用默认路径）
2.7 影子模式训练无效果问题：使用影子模式后，效果没有变化，是什么原因？
可能原因：模型未更新、工件种类不匹配
解决方案：
2.8 影子模式开启位置问题：无序、有序场景在哪开启影子模式？
回答：无序、有序场景默认打开，如果不确定可以按照下面路径查看
2.9 影子模式保存节点修改【1.6.0-1.7.0】全场景问题：如何修改影子模式保存节点？
回答：进入项目目录下，根据作业ID找到作业的配置
进入配置，修改ShadowMode一节的内容
3. 拆垛场景3.1 2D识别3.1.1 快速获取最合适的缩放比例问题：如何快速获取最合适的缩放比例
回答：
本地使用run.py进行推理（windows）
3.1.2 提取上层纹理 - 个别实例无法识别问题：大小相同、有序摆放的纸箱出现个别纸箱检测不出来，除了优化模型是否还有其它方法？
可能原因：
解决方案：可以修改提取上层纹理的参数，只保留最上层的纸箱
3.2 抓取点处理3.2.1 位姿调整问题：软件默认输出的纸箱坐标x指向长边y指向短边，希望y指向长边，参数如何设置？
回答：分为两种情况进行设置
RZ角不固定(接受±180旋转)
在抓取策略中添加一个90°的固定旋转即可
Rz角固定
首先添加抓取增加固定旋转角，使y指向短边
其次添加设置抓取角度范围（角度范围根据实际情况进行设置 ）
3.3 抓取精度3.3.1 抓取点不在中心 - 分辨率问题：纸箱实例分割正常且mask完整，但是抓取点不在中心，如何调整？
可能原因：出现该问题的原因可能是因为抓取计算-分辨率参数比较大，导致计算的mask间距较大
解决方案：可以修改抓取-分辨率的大小，调参建议如下
调参
使用 Meshlab 打开历史数据所在文件夹的点云，历史数据的文件路径为C:\Users\dex\kuawei_data\PickLight
Meshlab 是一个强大的三维显示、操作工具，下载地址 https://www.meshlab.net/#download
在 Meshlab 打开对应的点云后，点击
测量相邻点距离并填入附近的值
实际场景中上层物体的点云精度更小，下层物体的点云精度更大，因此建议填入稍大一些的值
如下图所示，测量得到的点云值为0.0016，因此可填入该值附近的值例如0.002作为点云精度
3.3.2 抓取角度过大问题：麻袋实例分割正常且mask完整，但是麻袋出现鼓包导致抓取角度过大，怎么样能让抓取角度小一点？
解决方案：
可以通过调整patch的大小
进入到可视化工作流中，将"box_width" :100，和"box_height" :100，（代表patch的大小，可根据实际麻袋进行调整）添加到dof4的算法中
3.3.3 抓取点不在中心 - 分割到侧面问题：出现检测时分割正确，但会将麻袋的侧面也分割进去，导致抓取出现偏差不在中心
可能原因：计算时将侧面也计算进去了
解决方案：可以将视觉参数中抓取计算-选择坐标系由1（roi坐标系）->2（代表的是选择和麻袋垂直的坐标系）
3.3.4 抓取点不在中心 - 抓取点偏差大问题：分割的mask正确且完整，但在抓取点生成节点输出的点云不正确？
可能原因：这种情况一般是由于可选函数中的参数设置有问题，如点云剔除函数的平均距离比参数设置过小，麻袋点云的大量点被剔除导致抓取点偏移。
解决方案：调整参数设置
3.3.5 抓取点不在中心 - 分割比较粗糙问题：麻袋分割框过大mask粘连下层，抓取点出现偏移，如何解决？
解决方案：由于mask过大，导致本体点云粘连了下层点云，需将下层点云剔除掉，只保留上层点云
在视觉参数中勾选可选函数滤出物体距离超限的点云（基于roi轴方向）（v1.4.2）
3.3.6 抓取点不在中心问题：查看分割效果图，分割及mask均正常，但是抓取点不在中心，如何解决？
可能原因：实例中粘连了过多的噪点
解决方案：查看一下对应历史数据中抓取节点的输出，可以勾选剔除点云噪点
3.3.7 抓取点模式：4轴/6轴（≤1.4.1）问题：当机械臂为四轴时，对应的坐标输出在哪里设置？
回答：如果机械臂是四轴，则将抓取生成节点中dof4算法配置里的4dof设置为true；如果是六轴，则设置为false（需进入到可视化工作流中）
3.4 可选函数3.4.1 fill_hole 孔洞填充使用后点云产生噪点版本依赖添加位置源数据目标数据PickLight >= 1.5.0前景节点的后处理 或者 实例生成节点的预处理depthImagedepthImage建议在glia-0.3.3及以上版本使用
问题：进入到可视化工作流，使用fille_hole来填补孔洞时出现类似金字塔的阶梯状噪点，如
可能原因：深度图像中深度为0的区域影响了孔洞的填充，在pickwiz版本>=1.5.0后修复，
解决方案：
建议寻求产研支持更新现场软件版本
确认或升级glia >= 0.3.3，参考 Windows开发环境搭建-PickLight如图，寻找glia-0.3.3的对应版本下载
确认或升级pickwiz >= 1.5.0 or 升级后端whl包至release-1.4.5.1 (commit版本>=xxx，PR待合入 )
更新后重启软件，再次运行历史数据即可
3.4.2 filter_by_color 函数使用问题：实例生成误检测，误检测到底部托盘或者其他部分
解决方案：当实例生成出现误检，误将底部托盘或者其他位置检测为待抓取工件时，首先观察这类检测的实例与正常工件之间的区别。
对于上图中麻袋和托盘之间差异很大的场景，进入到可视化工作流，可添加函数filter_by_color用于按照指定的颜色上下限过滤。
在实例过滤节点中添加 filter_by_color
参数说明参数设置值说明min_c0.1颜色过滤的最小值，0为黑色，1为白色max_c2颜色过滤的最大值，不可小于min_cthreshold0.7过滤阈值，当实例mask中在过滤范围(min_c, max_c)内的数量与mask面积的比低于该阈值时则过滤该实例inversefalse是否取反，若为true，则将取mask中颜色小于 min_c 或大于 max_c的点来计算阈值按上述参数设置即可过滤掉带黑色的托盘实例，仅保留麻袋的实例。
3.4.3 is_top_safety 抓取点上方是否存在其他遮挡问题：如何判断部分场景待抓取物体是否安全无遮挡
回答：可以在实例过滤节点中增加is_top_safety函数
参数说明参数默认值说明x_length1.0长方体生成所必须参数，用于判断抓取点沿姿态x方向的长度范围内是否存在遮挡物y_width1.0长方体生成所必须参数，用于判断抓取点沿姿态y方向的宽度范围内是否存在遮挡物z_depth2.0长方体生成所必须参数，用于判断抓取点沿姿态z方向的宽度范围内是否存在遮挡物bindwidth0.1z方向的距离阈值，单位是m，点云与抓取点在z方向的高度差超过这个距离的被认为是遮挡点num_threshold1000遮挡点超过该阈值则认为该抓取点被遮挡debugfalse是否保存点云数据，用于观察长方体生成是否合理save_path""数据保存路径，注意win下的路径用 \\ 分隔 使用效果日志
3.4.4 is_safety 抓取点所处的夹具是否发生碰撞问题：is_safety函数的作用是什么？
回答：用于过滤可能发生碰撞抓取点，适用于机械臂夹取物体且已知夹具模型的情况
参数说明参数默认值说明prewin100单位为像素，在抓取点周围指定像素范围生成一个mask，用于后续判断碰撞的范围该值过大可能导致耗时增加以及计算异常，建议设为比工件mask本身的长边像素长度稍大一些，可通过查看debug_vis中的数据来评估threshold1.0判断抓取姿态是否安全的阈值, 如果夹具内点云数量超过阈值，则判断为不安全roi_croptrue是否裁剪点云，仅保留roi3d范围内的点云debug_vis""调试数据保存路径，将调试过程中的信息保存到指定路径下 mask.png: 根据prewin参数生成的mask范围 object_mask.png: 实例物体maskshell_mask.png: 上面两个mask相减的结果，用于判断碰撞的周边范围crop.ply: 用于判断碰撞的周边点云use_projected_maskfalse是否使用模型投影，如果为false，则使用实例生成节点传入的 mask仅在待抓取工件本身有精确的模型时开启 | 使用效果日志
4. 上下料场景 （有序/无序）4.1 深度学习模型4.1.1 模型识别不全问题：模型识别不全，多张图片推理数量均有最大值限制（一般是20）
可能原因：模型导出时，设置的最大可识别数为（20）
解决方案：可联系模型提供人员，重新导出模型
4.1.2 模型检测关键点出现异常
问题：模型检测关键点出现异常
可能原因：出现该问题的原因是我们使用一键联通进行模型训练时，关键点是我们自己降采样得到的，当我们拿到训练好的模型时会生成新的关键点。
解决方案：需要将关键点替换成新的。
4.1.3 双/多模板制作方法 用相机拍摄获取工件正反面的点云文件，分别着色，与模型cad对齐后，将着色后的正反面点云文件拼接在一起，作为模版点云文件；对关键点云文件进行逐点着色，使得两种颜色间隔均匀；
操作步骤：
操作 结果 pickwiz中连接好相机，在相机下摆放好正反面工件，拍照保存点云文件，抠除工件点云以外的噪点后，获得只包含正反面工件的点云 扣除后的点云文件：对正反面工件分别着色Spitialransc算法：将着色后的正反面点云文件跟模型cad对齐（旋转/移动着色后的点云文件）
旋转/移动可参考： meshlab/TCP调试助手 常见功能使用说明
cpfv算法：（到这步结束，后续均为Spitialransc算法的操作）
将着色后的正反面点云文件拼接到一起
在Meshlab中打开着色后的正反面点云文件(只打开这两个)，右键选择Flatten Visible Layers，4个都勾选，点击Apply；最后保存拼接后的点云文件
对128关键点云文件进行逐点着色，使得两种颜色间隔均匀（保证两种颜色是之前设置正反面时的两种颜色） 类似这样：4.1.4 正反同形且平面工件使用SpitialRansc配准的双模板制作及使用方法拿到三种文件
关键点ply文件（keypoint_128.ply)
正反面的点云模型文件。一般从场景点云中扣出，正模板着绿色，负模板着红色。（point_front.ply，point_back.ply)
网格模型（model.ply)
【若是立体件，关键点分层双色，点云模板只取相机可视的点云即可】
两个点云模板对齐CAD后，进行点云拼接，生成双模板点云ply文件。【点云文件对齐CAD后，每个模板单独保存，以免后续要调整模板时重新对齐】
将三个文件导入到pickwiz中
【注意】：检查点云双模板是否已经对齐并着双色、检查关键点是否局部散乱双色，模板和关键点的双色要对应上。
抓取点制作
【注意】：抓取点按顺序制作，每一个抓取点制作的要求要看清楚
打开可视化界面，增加双模板绑定信息{
"model_to_pick_binding": {
"0": [
1,
2
],
"1": [
3,
4
]
}
}
机器人设置增加选择”抓取点序号“
点击运行，返回的抓取点序号有4种(1,2,3,4)，如果精度要求高，需要使用脚本做4个抓取点的示教。4.1.5 自动增强使用 通过数据增强提高预测效果请看具体介绍 通用工件视觉参数调整指南
4.1.6 数据渲染的cad模型正确性当前获得cad模型的方式：
客户直接提供原始cad
根据实际工件扫描
无论哪种方式，请确保cad模型的正确性（尺寸，方向，类型等）
反例1：扫描工件和实际工件点云不一致（张角不一致）
4.1.7 TRT模型导出导出onnx模型时，增加use-trt选项
python -m mixedai.scripts.export \
--config-file config_path \
--model-file model_path \
--sample-image image_path \
--use-trt使用glia导出trt模型
以下操作都是在pickwiz_py39的环境下，conda activate pickwiz_py39
rcnnpython -m glia.dl.utils.trt_converter \
--onnx onnx文件路径，如xxx.onnx \
--image 图片文件路径, 如xxx.png \
--model-type rcnn \
--saveEngine xxx.trt \yolopython -m glia.dl.utils.trt_converter \
--onnx onnx文件路径，如xxx.onnx \
--model-type yolo \
--saveEngine xxx.trt \双目python -m glia.dl.utils.trt_converter \
--onnx onnx文件路径 \
--model-type stereo \
--saveEngine xxx.trt \
--optShapes=image1:1x3x480x640,image2:1x3x480x640 \
--fp32 \
--workspace=6000 \
--tacticSources=-CUDNN,+CUBLAS \
–-builderOptimizationLevel=3更详细的导出说明请看：http://doc.open3dv.site/glia/doc/master/text/application/trt_converter.html
使用glia推理onnx模型和trt模型，看结果是否一致python -m glia.dl.utils.inference --image-file "./*.png" \
--model-file .trt .engine or .onnx model \
--output-dir ./ \
--bbox-mode aabb （或者obb）\
--scale 1.04.1.8 extract_roi3d_rgb设置去除ROI3D区域外的对应图像，达到去除背景的目的
参数： 填充核大小 1.5.1之前： kernel_size
1.5.1之后：
*******注意*******因为待检测区域点云缺失导致去除背景后的图片出现孔洞，影响检测效果，这时候需要增加填充核的大小来填补空洞，具体效果如下
kernel_size原图检测效果5默认配置为5，如果待检测区域点云缺失，该区域可能存在很多空洞，影响检测结果791113151719填充核设置增大后，检测区域的黑洞明显减少，检测效果变好4.1.9 模型不识别问题：抓取剩下最后一层工件，深度学习模型识别不出
影响版本：1.6.1
可能原因：glia版本是glia 0.4.1，与模型不适配
解决方案：在NAS系统下载修复包，更新glia版本后，模型可识别最后一层
4.2 CPFV 面型工件视觉参数调整指南
4.2.1 CPFV无检测结果问题：检测失败，CPFV无检测结果。
解决方案：
检查模版点云中是否存在非主体的噪声点，在meshlab中的查看方式如图，当外包围框大于期望的模版点云时，说明存在未删除的噪声
提示未检测到姿态时，可以优先关注bootstrap_percentage参数，调整为1，能匹配准确再考虑通过降采样等参数降低调整节拍
检查模版点云数量级是否与降采样前的场景实例点云(instancepcd)相匹配（建议使用未降采样的场景点云作为模版点云，场景点云降采样时姿态估计的输入点云也做对应的降采样处理）
检查model_voxel参数与预处理中场景点云降采样参数是否一致
尝试同时调低model_voxel与预处理中场景点云降采样参数增加可匹配点数
当模版点云与场景点云的降采样一致、点云数也均为200+，仍出现检测失败情况，可能是因为模版点云与场景点云的法向量差异问题（主要可能出现在轮廓模式的使用上，在1.5.2版本有做修复）。可以打开meshlab拖入点云，查看模版与实例点云法向量的一致性。如果法向量一致性高但仍然检测失败，联系产研支持
meshlab查看点云法向量方法
拖入点云
选中希望查看法向量的点云，点击左上角render
在render下拉列表中点击show normal
颜色大小可在右下角设置
4.2.2 模型定位精度差/重复定位精度差问题：精度不佳，模型定位精度差/重复定位精度差
解决方案：
匹配不准的时候可以优先关注bootstrap_percentage参数，调整为1，能匹配准确再考虑降低调整节拍
查看参数是否设置方向先验，测试取消方向先验是否有效
软件后端PickLight版本1.4.0之后默认CPFV不做ICP精配准处理，检查姿态估计节点后处理是否存在icp_process函数，函数使用参考 面型工件视觉参数调整指南
软件版本 <= 1.4.2，注意！存在icp_process后处理函数时，姿态估计的可视化结果需要打开icp_process参数"save_data": true后，在pose_refine文件夹内观察，即现有Pose文件夹中点云配准结果≠最终姿态估计结果，不能凭借该位置点云断定姿态估计不准
软件版本 >= 1.4.3后，ICP配准结果保存在Pose/output中的两个后缀为poserefine点云文件中
使用ICP函数后精度可视化结果仍旧不满足可以尝试更改icp_process函数中的icp_mode="Plane"
定位物体较小时，根据日志提示 降低icp_process函数中的icp_dist=0.xxx
多次对同场景拍照匹配但是结果存在差异时，检查多次拍照结果中点云的一致性（是否由于多角度拍照导致点云关键特征部分存在空间变化）
查看并去除点云模版中的噪声点（在场景点云中时有时无的部分）
4.2.3 模型定位存在旋转情况
问题：角度不佳/对角度有精度要求，模型定位存在旋转情况
解决方案：
当工件是旋转对称且一致的对象时，可能存在旋转导致RZ旋转180度，如果工件来料方向始终一致，建议将CPFV方向先验设置为[1,0,0,0]保持配准统一性。如果工件来料方向不确定一致性，则不添加先验，增加使用bound_euler_angle函数，函数说明参考文档3.1 抓取策略调整指南【待更新】
"prior_direction": [[1,0,0,0]]
在抓取点生成节点后处理部分增加refine_pose_by_z_axis_rotation函数修正旋转位姿（1.4.2以后）
函数参数使用参考说明文档链接 面型工件视觉参数调整指南
4.2.4 配准节拍与期望节拍不符问题：节拍不佳，配准节拍与期望节拍不符
备注：当前认为CPFV节拍一般控制在2秒以内（检测1秒，精配准1秒）
解决方案：在匹配精度允许的前提下！调整以下参数（建议每次调整后测试匹配精度或检查可视化结果）
检查日志中的检测时间如下图，检测时间代表CPFV耗时，将姿态估计耗时-检测时间视为后处理ICP耗时
当CPFV耗时较高时：
调整降采样参数控制参考数据中的模版点云数量和场景点云数量在200附近，效果较好
bootstrap_percent5age 0-1，速度1最慢，0.1最快；稳定性1最好，0.1最差；建议每次降低0.1，一般情况下最低调整为0.3-0.5，过低容易偶发未检测到姿态
检查relative_allowed_diam参数=0.04
当后处理ICP耗时较高时：
检查模版点云数量是否高于20万，在不影响精度要求的前提下适当降低模版点云数量（在meshlab降采样后更新工件点云信息）
检查InstancePCD点云是否经过降采样，建议通过meshlab查看模版点云间距对应设置降采样参数
4.2.5 平面工件匹配产生偏移滑动问题：匹配偏移，平面工件匹配产生偏移滑动
解决方案：首先确认目标点云尺寸在各方向是否会改变，如果会，则需要确认主体无变化部分
取如图模版，粗配准模版在工件属性填入
增加icp_process参数mode_path="精配准模版文件路径"
windows路径建议双反斜杠或正斜杠
{
"icp_dist": 0.01,
"icp_mode": "Plane",
"save_data": true,
"model_path": "C:\\Users\\dex\\Documents\\refine_model.ply"
}场景点云（红框内尺寸会变化）粗配准模版（右侧建议比场景多）精配准模版（取无变化区域）增加边缘点的提取
cpfv预处理增加函数get_boundary_points
{
"angle_threshold": 90,
"max_nn": 30,
"radius": 0.005
}
警告！使用get_boundary_points时注意更改降采样输入数据类型
cpfv参数增加boundary_type类型
{
"angle_num": 40,
"bootstrap_percentage": 1.0,
"boundary_type": 1,
"dist_num": 100,
"faster_nms": true,
"icp_dist": 0.01,
"icp_method": "Plane",
"model_voxel": 0.005,
"nms_thresh": 0.5,
"num_results": 1,
"prior": {
"angle_thresh": 30,
"distance_thresh": 0.3,
"is_flat": false,
"pair_criterion": 1,
"pair_mode": 0,
"prior_direction": []
},
"process_in_roi": true,
"refine": true,
"relative_allowed_diam": 0.04,
"scene_ratio": 1,
"score_thresh": 0.5,
"update_prior": false
}当现场平面件使用boundary_type之后仍然存在平滑偏移现象，可以使用轮廓refine功能（当前存在于分支cwy/add-boundary-refine中，后续待合入1.4.x），使用方式为增加参数boundary_icp、boundary_thresh
参数说明：
boundary_icp为true时表示开启轮廓refine，默认为false
boundary_thresh为计算模型轮廓的半径参数，默认值为0.005，与预处理get_boundary_points中radius参数一致。（轮廓半径参数建议为降采样系数的一半，根据Builder/pose/input中模版与场景的轮廓点云情况进行调整）
{
"angle_num": 40,
"bootstrap_percentage": 1.0,
"boundary_type": 1,
"boundary_icp": true,
"boundary_thresh": 0.005,
"dist_num": 100,
"faster_nms": true,
"icp_dist": 0.01,
"icp_method": "Plane",
"model_voxel": 0.005,
"nms_thresh": 0.5,
"num_results": 1,
"prior": {
"angle_thresh": 30,
"distance_thresh": 0.3,
"is_flat": false,
"pair_criterion": 1,
"pair_mode": 0,
"prior_direction": []
},
"process_in_roi": true,
"refine": true,
"relative_allowed_diam": 0.04,
"scene_ratio": 1,
"score_thresh": 0.5,
"update_prior": false
}4.2.6 经验：单目标精定位调试项目名称：苏州三星-洗衣机内胆底部螺孔定位
工作流特点
实例分割节点无算法，仅靠ROI框选目标工件的部分区域
仅靠CPFV+ICP对目标进行配准精定位
项目要求
定位精度 <=1 mm
总耗时要求 <=2 s
理论调试过程
优先满足定位精度，再考虑缩减耗时 参考【检测失败】与【精度不佳】
建议调试相机至点云质量稳定，再收集固定ROI中不同角度位置的场景点云数据集
统一对比场景数据集，确认百分百出现的特征区域，选取在空间中相对“立体”的部分作为点云模版，如果是平面工件则建议使用轮廓配准
根据实际使用中日志反馈调节场景点云降采样和CPFV+ICP参数至匹配效果稳定
测试重复定位精度，如满足条件则结束定位调试，否则继续调整参数
在定位精度满足条件的基础上对CPFV+ICP进行加速
参考【节拍不佳】
如果姿态估计节点调整至1s左右，整体耗时仍超过预期，需要参考 算法流程耗时分析对节拍进行分析，然后提需求单咨询产研进行其他可能的提速操作
具体调试问题与经验
问题1：匹配偏移+耗时较高
现场反馈姿态估计匹配结果如下，绿色为模版匹配结果，白色为场景点云
首先检查模版点云与场景点云重合度
发现图中最上方的管子主体在场景点云中存在大量缺失
更大的主体是图中间的平面，而平面部分两侧均有类似的平面点云
由于ROI与目标的相对关系不固定，某一侧的模版平面部分有可能超出场景点云
确定匹配偏移原因
由于ICP的点对匹配特性，更多的点相似会将模版T型的头部在场景点云位置的左右进行“摇摆”，而T型尾部的管子主体无法有效的被场景点云“定住”，导致可能的偏差
另外icp_dis阈值默认设置为0.01，导致模版点云认为距离自己10mm附近的点都是“自己人”，更增加了匹配的随机性
解决方案1：
设置icp_dis=0.002，缩小模版点云的移动随机性
对点云模版进行平面去除的调整，同时在实例过滤节点后处理处增加remove_or_preserve_plane，降低平面部分缺失对匹配的异常影响，参数设置如图，实际新建时会多一个“return_params”参数，删除即可。
dist_thres视平面点云波动的厚度设置
inverse设置true时去除平面，否则保留平面
基于去除平面的点云制作新模版
调整CPFV及预处理降采样参数，提升速度，可以直接参考【节拍不佳】
问题2：匹配重复定位精度低
姿态估计结果严重错位
检查粗配准点云情况
新模版的CPFV粗配准结果可能很差，导致ICP无法得出正确结果
发现模版点云与场景点云的点间距有严重差距，检查发现model_voxel=0.01 与 voxel_size=0.02参数差异大
解决方案2：
调整预处理的降采样参数=0.015，使其接近CPFV的"model_voxel"=0.01修正后测试13份历史数据匹配正常，在现场使用相机拍摄10次，重复精度满足要求，算法耗时在1s左右
注意事项
新模版中的主体由平面更换为黑色管子的前端，所以仍然需要保证无论何种角度来料，该部分都必须在ROI内，否则仍可能导致匹配偏差！
4.3 PNP4.3.1 匹配不准/匹配反向问题：匹配过程中出现匹配不准/匹配反向
解决方案：
检查模板点云，将干扰点云删除
检查模板点云跟场景点云是不是刚好反了180°，是的话将模板点云翻转180°
问题关键点：底部点云占比大，顶部点云占比小，且要求顶部占比小的点云优先配准。，
分析：点云模板无效点多、物体姿态修正范围设置大
方法：
CAD与真实工件尺寸基本相同，CAD扣掉不可视的区域，再做降采样，从而提高配准分数。
使用场景点云做模板，且模板要与CAD重合。若效果仍然不佳，可减少模板底部点云数，增大顶部点云占比，使改善顶部配准结果。物体姿态修正范围大。从日志可以看是否有推荐值，对应修改物体姿态修正范围4.3.2 匹配偏移问题：基于CAD的无序抓取，使用SpatialRansac算法姿态匹配偏
解决方案：
采用面型工件+cpfv算法，模型点云文件通过相机拍照抠取获得采用cpfv后仍存在匹配不准的时候，参考如下解决方法：
调整相机参数，获取高质量点云图像
处理实例分割后的点云图像，将其作为点云模板
调节模板点云和场景点云的数量，将其点云数量控制在200~400之间
bootstrap_percentage参数调整为1，取消姿态估计位姿角度先验
4.4 圆柱拟合PMFE4.4.1 抓取点角度不垂直问题：如何使Z轴抓取角度保持在与人眼感知较垂直的状态？
解决方案：减小圆柱工件属性中的旋转间隔，使得在圆柱表面一圈上，每隔一个较小的角度就有一个抓取点，这样的抓取点会更密集，也就是最垂直的抓取点跟ROI Z轴或相机Z轴的角度差会更小，如下图：
4.4.2 拟合的抓取点不在圆柱中心问题：如何确保抓取点在圆柱中心
解决方案：在圆柱工件属性中设置半径先验和长度先验，如下图（单位是mm）
4.5 分类4.5.1 圆柱增加朝向分类问题：如何增加新的一款圆柱的朝向分类？
解决方案：要做新料的话要加一下正反朝向：
对单独实例做正反分类，首先在抓取点生成 后处理 添加processor：deep_feature_classify，参数如下
创建一个文件夹用于存放正反数据，在创建的文件夹下创建"0"和"1"两个命名的文件夹，如下图
然后跑一下工作流，调用了deep_featrue_classify，会自动裁切出正反图片存放在历史数据中
在picklight看到最新的历史数据
把x_search.png复制下来，到指定路径下建一个当前你想添加的料的尺寸命名的文件夹，最直接是复制已有的文件夹，然后把里面东西清空，里面是0和1两个文件夹，清空后放分类好朝向的图片进去（Tip：此步骤需要操作员自己分辨好正反）
到这个路径下执行这两句命令，路径记得要改成你要添加的料的，这样正反模板就做好了（路径找寻方式：打开桌面上命名为‘新建文件夹2’的文件夹，在左侧找到命名为“site-packages”的文件夹点击进入后，按图示下路径新建文件夹）
若要添加新料，则从2开始重复这个步骤即可4.6 线束工作流4.6.1 相机配置要调整2d曝光，曝光需要大，线束不能看起来“全黑”。
4.6.2 工件模版扣取的点云做模板，要和keypoints, mesh等对齐。使用meshlab即可操作。
O型线束一般存在尺寸上差异。可以同时scale Cad和特征点，参见 Meshlab常用操作，形成和实际线束尺寸对等的模型，注册到软件中。
4.6.3 料框检测扣框口，框口扣的精细化。
点云存放地址做好保管；不同工位的料框模板相互独立。
后台日志注意查寻backend.log，搜索“容器分数”，看看匹配分数是否正常（一般要在0.3-0.4以上）。
匹配模式使用Points。
物料没过框口注意增加处理。
container节点的output中，带icp后缀的表示最终框口匹配效果；init表示初始框口姿态。
具体使用文档见 Circle3D，IcpEstimator和CPFV参数说明
4.6.4 姿态估计线束这个场景下，匹配模式使用Points。
变更相机曝光后，注意更改Processor，可能是存在颜色过滤导致点云过滤异常。
线束的运行分支为特定分支cwy/collection_add_collision_score(仅限1.2.x版本，1.4.x版本不需要)，为了防止中途抓取报空框，fitness需要设置为0。
4.6.5 碰撞检测夹具设置时要进行特殊处理，否则容易出现“夹框壁”的现象。
料框高度设置要合理，否则容易出现“误认为碰撞”的现象，导致框底物料不可抓。
夹具擦边料框时，建议定位问题原因，看是定位问题还是夹具尺寸问题。对夹具可做膨大处理。方式见 Meshlab常用操作。
4.6.6 无抓取点
4.6.7 抓取点设置x、y轴需要将夹具坐标系设置在线束点云中心
z轴需要设置在点云表面，不可过高或过低
rz角度需要调整正确，符合实际夹取姿态
rx、ry姿态需要与点云垂直设置
偏心夹具情况下，碰撞检测过滤比较多，所以需要设置对称抓取点进行规避碰撞检测。
4.7 抓取排序4.7.1 排序异常 未按照期望顺序抓取解决方案：
检查实例过滤功能是否生效导致参与抓取排序的实例数减少，需要对全部实例进行排序才能获取正确抓取顺序4.7.2 抓取策略 出现抓下层的问题
解决方案：按步骤排查
根据实例生成节点的可视化图，确定高层的实例是否正确分割出来了
确认实例点云生成在哪个节点，按高度排序的抓取策略会在该节点后执行
抓取策略的执行若早于实例过滤，根据现有实例正确排了序，但实例过滤节点将高层的部分实例过滤掉了（例如置信度不高被过滤），那么后续就不会给出这些高层实例，表现效果就是抓下层了
解决办法：去掉一些非必要的过滤函数；影子模式训练新模型。