手工锻造刀具是一门传统工艺，融合了热控制、金属成型和热处理。无论您使用的是再生汽车弹簧钢（高碳钢）还是行业标准的O1工具钢，其核心工艺都遵循三个关键阶段： 加热—成型—硬化通过了解这些步骤，您可以将生钢坯变成一把可以使用的刀。
1.0选择钢材：特性和准备
钢材的选择决定了刀具的工作流程和最终性能。高碳钢（例如汽车弹簧钢）和O1工具钢是适合初学者的选择，但它们的特性和准备步骤有所不同：
钢材类型
来源/特征
准备说明
最佳用例
高碳钢（弹簧钢）
从汽车螺旋弹簧或板簧中回收；碳含量0.6%–1.0%
螺旋弹簧需要退火（在火中加热至炽热，然后空冷）。板簧可直接使用。
价格实惠；适合探索锻造
O1 工具钢（油淬）
市售钢坯；碳含量0.9%–1.0%；韧性均衡
可直接锻造，无需退火
一致的结果；非常适合实践
制备原则：
弹簧钢在工厂经过处理（硬化）。螺旋弹簧在切割前必须退火（软化后使用磨床或钢锯）。板簧是扁平的，通常无需退火即可锻造。
O1钢在供应状态下相对较软，可直接加热和锻造。
2.0必备工具：通用设备和专用工具
锻造刀具并不需要过于复杂的设备，但拥有合适的工具既能确保安全，又能提高效率。工具可以按以下方式分类： 安全 – 加热 – 锻造 – 加工，但根据钢材的不同会存在一些差异。
2.1安全装备（所有阶段均需）：
抗冲击安全眼镜： 必须完全遮住眼睛以阻挡火花和金属碎片（普通眼镜是不够的）。
耐热手套： 建议佩戴皮手套；它们兼具绝缘性和灵活性（切勿徒手触摸热钢）。
隔热罩或防火毯： 放置在锻造区域周围，以防止火花点燃附近的材料。
2.2基本锻造工具（通用）：
加热源： 锻炉、自制熔炉或炭火（必须使用鼓风机才能达到锻造温度）。
砧： 任何扁平的铁块；小铁砧（10-20 公斤）适合家庭使用。
锤： 1-2 磅的圆锤用于塑形；横锤用于更精细的调整（刀尖、斜面）。
钳： 专用锻造钳的尺寸可牢固夹住您的库存（减少滑倒和烧伤风险）。
2.3加工工具（钢材专用）：
步
高碳钢（弹簧钢）
O1工具钢
切割
角磨机（粗盘）或钢锯
与弹簧钢相同（O1 较软，更易切割）
淬火
淬火：油（建议用于弹簧钢以避免开裂）
油（冷却速度较慢，防止开裂）
回火
烤箱（400–500°F / 204–260°C）或稳定的木炭加热
方法相同；温度控制更为关键（250–350°F / 120–175°C）
3.0锻造形状：从毛坯到刀片
锻造的核心是 引导热金属流动. 无论钢材类型如何，始终遵循以下原则 循序渐进、对称塑造.这可以防止局部应力或过度加工而削弱刀片。
3.1热量控制：通过颜色判断温度
颜色
温度范围（°C）
过程中的意义
深红色
650–730℃
接近临界点；用于正火和应力消除
樱桃红
760–850℃
高碳钢的典型淬火温度
橙红色
850–950℃
标准锻造范围
亮黄色
1000–1100℃
锻造温度高；过热会有烧伤危险
稻草黄
150–230°C
回火颜色（低温范围）
3.2钢材类型和热处理参数
钢材类型
锻造温度（颜色）
最低锻造温度
退火温度（方法）
淬火热度（颜色）
推荐淬火介质
高碳钢（例如 5160 弹簧钢）
900–1050°C（橙色至亮橙色）
≥800℃
800–820°C，保温然后缓慢冷却至650°C以下
820–840°C（樱桃红色至橙红色）
油淬火（水可能导致裂纹）
O1工具钢
加热温度：樱桃红（790–820°C）
≥815℃
800–850°C，保温后随炉冷却至650°C以下
790–820°C（樱桃红）
油淬
关键实践：
加热钢材 均匀地—避免引起氧化和燃烧的热点。
从锻炉中取出钢材时，用钳子牢牢夹住钢材的平衡点。这可以防止发生事故，并确保更好地控制锤子。
锻造安全加热金属
在锻炉或您自己的金属加工炉中加热金属。
3.3锻造刀尖和刀身：分步说明
（1）锻造尖端
将加热好的坯料的一端放在铁砧上。用圆锤将尖端逐渐打磨成锥形：
高碳钢： 与……合作 更轻、更快的打击 以避免其硬度较高而开裂。
O1钢： 更容易成型；可以进行稍微强力的打击，但每打击 3-4 次翻转钢材以保持对称。
标记： 在塑形之前，指定一侧作为边缘，另一侧作为脊柱。这样可以最大限度地减少以后的修改。
（2）离开唐朝
刀柄是刀身的一部分，用于固定刀柄。在刀身制作的早期阶段，务必明确刀柄的定义：
长度： 至少留出5厘米（2英寸）的空间。如果手柄较长，建议留出3到4英寸（3到4英寸）的空间。
标记： 用锤子敲击刀柄的起始处，留下缺口，防止该区域意外变薄。刀柄薄弱会影响手柄的强度。
（3）压平和锻造斜面
刀刃应从刀柄到刀尖逐渐变细，同时形成斜面（早期的切削刃）：
常规稀疏： 重新加热，然后轻轻敲击刀片两侧，从刀柄到刀尖交替均匀敲击。偏差保持在 1 毫米以内。如有 气动锻造动力锤 可以用来更快、更均匀地进行这些打击，减少疲劳并帮助保持对称性。
斜角锻造： 沿着预期边缘敲击，形成倾斜角度（约20-25°）。翻转后立即在另一侧重复敲击，以防止翘曲。
常见问题：
凸起或褶皱： 重新加热并用锤子敲平；严重的褶皱可能需要切掉。
弯曲的脊柱： 轻微弯曲属于正常现象。之后用低温调整（深红色加热）并轻轻敲击进行修正。
检查金属加热时的颜色
留下空间，标记唐代
锻造刀片和远端锥度
形成刀片斜面
防止蘑菇状和弯曲
4.0热处理：控制硬度和韧性
热处理是刀片从 软到硬它包含三个不同的阶段——退火、淬火和回火。每种钢材都需要特定的参数，而这些参数的正确性直接决定了刀具的最终性能。
4.1退火：消除应力并软化
目的：
软化钢材，释放锻造产生的内部应力，使刀片更易于研磨和成型。
过程：
将刀片加热至暗红色（高碳钢为800-820°C；O1钢为870-980°C）。取出，置于空气中冷却，直至红色褪去。
重复此循环三次。
第三次加热时，将钢材放入隔热环境中（例如埋在煤或灰烬中），冷却过夜。这种缓慢的冷却方式可确保钢材最大程度地软化。
4.2淬火：使钢硬化
淬火改变了钢的晶体结构，产生了高硬度——这是功能刀片的决定性特性。
步
高碳钢（弹簧钢）
O1工具钢
加热温度
橙红色（850–950°C）
淡黄色至稻草色（1150–1200°C）
淬火介质
水（垂直浸没，30-60秒）
油（垂直浸入，30-60秒，避免起泡）
关键笔记
所有淬火钢必须立即回火。
（水淬火对于弹簧钢来说有风险，不建议初学者使用。）
油淬火硬度更均匀——精确回火至关重要
重要提示：
总是淬火刀片 垂直倾斜会导致冷却不均匀，从而导致刀刃弯曲。纠正需要重新锻造，浪费时间。
淬火后，用锉刀测试硬度。如果锉刀滑落且没有切入，则硬度足够。如果锉刀咬入钢材，则需要重新加热并淬火。
4.3回火：平衡硬度和韧性
淬火后，钢材坚硬但易碎。回火采用可控的低温来释放应力，在保持刀刃强度的同时提高韧性。
钢材类型
回火温度（°C）
回火温度 (°F)
颜色参考
时间
笔记
高碳钢（弹簧钢）
180–230°C
355–445°F
稻草黄至深蓝色
2 小时（可重复）
提高韧性；适用于户外刀具
O1工具钢
150–230°C
300–445°F
淡黄色至稻草色
1-2 小时（建议 2 个周期）
可以精确控制硬度/韧性平衡
简单的替代方案：
如果没有烤炉，可以用砖块砌一个封闭的小房间。在里面放几块煤以保持稳定的温度。一定要用温度计监测，避免温度过高。
通过退火软化刀具
塑造和平滑刀片
强化刀刃
热处理以提高韧性
5.0研磨、处理和锐化：从毛坯到成品刀
经过热处理后，刀刃已达到所需硬度，但仍需进一步精加工。打磨可改善刀形，安装刀柄可增强握持力，而磨砺则可打造出锋利的刀刃。
5.1研磨和整形
分阶段使用砂纸，从粗到细（80 粒度 → 120 粒度 → 240 粒度 → 400 粒度）：
重点领域： 去除锻造痕迹、氧化皮和不对称部分。确保刀片平整，斜角一致。
使用砂带磨床： 如果可用， 砂带磨床 可以加速成型并有助于保持均匀的斜面，特别是在刀片的较大区域。
冷却提示： 使用磨床时，每隔 1-2 秒将刀片浸入水中，以防止过热，从而破坏回火效果。
5.2手柄安装：三种实用选择
根据可用材料进行选择——无需专门工具：
木秤柄： 在刀柄上钻孔，用黄铜销钉固定硬木柄片（例如胡桃木或枫木）。最后涂上木蜡油以作保护。
绕线手柄： 将伞绳或棉绳紧紧缠绕在刀柄上，两端打结。提供良好的抓握力和防滑性，非常适合户外使用。
实木手柄： 将刀柄削尖，然后将其插入木块中。用锉刀将木块修整，直到握在手中感觉舒适为止。
安装和塑造刀柄
锉、磨、磨刀
5.3磨刀：打造锋利刀刃的三步法
逐渐从粗到细移动，直到刀刃足够锋利，可以剃掉毛发：
精细锉削： 使用400目或更高粒度的锉刀沿着斜面打磨边缘轮廓。避免锉得太用力，否则会导致缺口。
磨刀石：
粗糙面： 将刀刃保持在22°角，每侧在磨石上推10次。保持角度一致。
精致的一面： 角度相同，每侧打磨15次。这样可以去除粗糙痕迹，使边缘更光滑。
磨皮革： 将边缘拉过涂有抛光剂的皮革条。这样可以去除毛刺并抛光边缘。
最终测试： 刀片应该能够轻松切开纸张或剃掉头发。
5.4摘要：刀匠入门的核心原则
锻造之美在于 亲眼见证钢铁的蜕变。无论选择何种钢材，请记住三个基本原则：
温度是灵魂： 学会通过颜色判断热量（例如，O1 钢为稻草黄色），而不是依靠猜测。
安全第一： 务必佩戴安全眼镜和手套。使用钳子夹取热钢材，切勿冒险。
耐心胜过武力： 锻造、研磨和刃磨应在 小而重复的步骤. 对称性和精度决定了最终的质量。
从毛坯到一把可用的刀，每一次调整都会积累经验。即使你的第一次尝试有瑕疵，但 用自己的双手创造 是刀匠的真正回报。
5.5视频 - 如何一步一步锻造刀具，仅用锤子和铁砧，无需电动工具
参考
https://www.wikihow.com/Forge-a-Knife